預埋件廠家介紹影響鍍鋅質(zhì)量的因素
更新時間：2021-03-14 17:03:55
在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度和質(zhì)量的常見因素有： （1）預處理不完整。零件表面有一層氧化膜，會影響鋅的正常堆積。 （2）導電性...
在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度和質(zhì)量的常見因素有：
（1）預處理不完整。零件表面有一層氧化膜，會影響鋅的正常堆積。
（2）導電性差。電流在導線上消耗，并且傳遞到工件表面的電流太小。
（3）工件的碳含量高。高碳鋼，鑄鐵等會降低氫析出的可能性，加速氫向工件表面的析出，并降低電流效率。
（4）劇情密切相關(guān)。零件的一部分在鍍鋅過程中受到保護，導致涂層太薄。
（5）浴溫低。當鍍液的溫度低時，輸出電流密度將相應(yīng)降低，并且鍍層的沉積速率將不可避免地降低。
（6）鍍鋅浴中的氫氧化鈉含量較高。當氫氧化鈉含量高時，電流效率相應(yīng)降低。
（7）電鍍液中添加劑的含量低。添加劑含量低會影響分散性，鍍鋅層會顯得太薄。
（8）電鍍零件的面積預算不足，電鍍過程中傳遞的電流密度太小。
（9）工件懸掛方法不正確，工件與鋅陽極之間的距離太大，需要調(diào)整位置。
（10）工件被腐蝕。降低氫沉淀的可能性，并加快電流向工件表面釋放氫的效率，從而影響鋅的積累速率。應(yīng)在酸洗溶液中添加適量的腐蝕抑制劑，并且首先應(yīng)通過機械方法去除過厚的氧化皮，并在酸洗過程中進行進一步檢查。
（11）陽極鈍化。有效面積減小，這會影響電流的正態(tài)分布。
（12）氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，電流密度將不會增加并且陽極將被鈍化。